De plastic Droge Dehydrerende Ontwaterende Droger van de Lucht Industriële Honingraat voor PAhuisdier TPU
Ontvochtigingstoestel, Plastic Droger die, Honingraat Plastic Ontvochtigingstoestel, Industrieel Ontvochtigingstoestel, Drogere, Droge Luchtdroger ontwateren
ORD – xxxH
①②
①Ontvochtigingstoestel van de Orste het Roterende Honingraat
②Het drogen Luchtstroom (m3/hr), H: Honingraatrotor
1. P.I.D temperatuurcontrolemechanisme regeneratieve temperatuur nauwkeurig om te controleren.
2. Keur rotor van de de zeefhoningraat van Japan Nichias de moleculaire die goed goed stabiel het ontwateren effect verzekert.
3. De afneembare koeler is uitgerust voor overmaatse model, gemakkelijk voor onderhoud en houdt een lage temperatuur van de terugkeerlucht.
4. Hoog - de de luchtfilter van de dichtheidsterugkeer verzekert geen verontreiniging aan de honingraat.
5. De functie van de temperatuuraanwijzing voor de ontwaterde temperatuur van de afzetlucht.
6. De efficiënte oliefilter is facultatief, wordt 99% van olieblik verwijderd, dus kan de productkwaliteit zeer worden verbeterd.
7. Het dauwpunt van lucht na ontwaterd kan lager zijn dan -40oC.
8. Voor Modellen onder ord-400H, is lucht-koelt facultatief verzekert laag energieverbruik en hoog rendement.
Ord-h ontvochtigingstoestellen van de reeks worden de roterende honingraat hoofdzakelijk gebruikt om hygroscopische techniekplastieken te drogen of materialen opnieuw te malen. In de ideale omstandigheden, kan het dauwpunt van ontwaterde droge lucht lager zijn dan -40oC, het grootst waarvan droge lucht tot een hoeveelheid van 4.000 m3/hr. kan verstrekken.
WAT IS „HONINGRAATrotor“?
Het belangrijkste deel van honingraatrotor wordt gemaakt door ceramische vezel en organische die additieven, onder op hoge temperatuur met moleculair zeef of kiezelzuurgel als basismateriaal samen met binnen van honingraat wordt gesinterd te plakken om de honingraat-als structuur te vormen. In tegenstelling tot gemeenschappelijke dehydrerende of roterende moleculaire zeef, dan, wanneer het verouderen, die stof zal produceren, door de proceslucht aan het drogen van vultrechter wordt gevolgd, om kunststof te verontreinigen. De honingraatrotor biedt onbeperkte lange levensduur aan en kan en als geen gebruikelijke moleculaire zeef worden schoongemaakt die gemakkelijk is verzadigd of vereisend te worden regelmatige vervanging. De vochtigheid van terugkeerlucht wordt snel geabsorbeerd door moleculaire zeven wanneer het overgaan door talrijke gaten binnen honingraatrotor. Wanneer zo het komen van uit rotor, kan lage dauwpuntlucht vormen. Het regenereren en het ontwateren hebben gelijktijdig gelijkaardige principe en looppas. Het enige verschil is dat de twee proceswinden in tegenovergestelde richting zijn.
|
Modelord-
|
60H
|
80H
|
120H
|
150H
|
200H
|
300H
|
400H
|
500H
|
700H
|
1000H
|
1500H
|
2000H
|
3000H
|
4000H
|
|
Rege. Verwarmer (kW)
|
2.5
|
2.5
|
2.5
|
2.5
|
2.5
|
8
|
8
|
12
|
12
|
15
|
20
|
20
|
32
|
40
|
|
Rege. Ventilator (kW)
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,4
|
0,7
|
0,7
|
1.3
|
1.6
|
1.6
|
2.2
|
3
|
2.2*2
|
3×2
|
|
Procesverwarmer (kW) *
|
2.5
|
4
|
6
|
8
|
12
|
15
|
18
|
21
|
24
|
32
|
58
|
80
|
96
|
128
|
|
Procesventilator (kW)
|
0,4
|
0,7
|
0,7
|
1.3
|
1.1
|
3
|
4
|
5.5
|
5.5
|
8.5
|
12.5
|
18.5
|
12.5×2
|
15×2
|
|
Het drogen Luchthoeveelheid (m3/hr)
|
60
|
80
|
120
|
150
|
200
|
300
|
400
|
500
|
700
|
1000
|
1500
|
2000
|
3000
|
4000
|
|
Pijp Dia. (duim)
|
2〞
|
2〞
|
2〞
|
2〞
|
2〞
|
3〞
|
3〞
|
4〞
|
5〞
|
5〞
|
6〞
|
8〞
|
8〞
|
12〞
|
|
Afmeting
|
H (mm)
|
1260
|
1510
|
1360
|
1560
|
1560
|
1745
|
1745
|
1935
|
1935
|
2145
|
2060
|
2060
|
2240
|
2060
|
|
W (mm)
|
480
|
600
|
600
|
660
|
660
|
900
|
700
|
900
|
900
|
1300
|
1410
|
1410
|
2035
|
2750
|
|
D (mm)
|
755
|
761
|
761
|
1050
|
1050
|
1100
|
1255
|
1380
|
1380
|
1550
|
2150
|
2150
|
2160
|
2250
|
|
Gewicht (kg)
|
145
|
170
|
220
|
260
|
285
|
320
|
330
|
470
|
480
|
700
|
1010
|
1300
|
1600
|
2200
|
Nota's:
„*“ de tribunes voor het drogen van verwarmer is facultatief voor het werken met „optische“ vultrechters.
De schoonmakende stappen van de honingraatrotor:
1) Gebruik een stofzuiger met borstel om het stof op rotoroppervlakte omhoog te zuigen.
2) Blaas het stof in de rotorkanalen met weg samengeperste lucht.
3) Als er vuil het plakken aan de kanaalmuren binnen de rotor zijn, schoonmakende stappen als volgt:
a. Verzadig de rotor door vochtige lucht (hoger dan 60%-relatieve vochtigheid) door de rotor te blazen zonder het hebben van regeneratiekring. Dit kan worden gedaan door de regeneratieverwarmer enkel uit te zetten en nog de procesventilator hebben die als de proceslucht hoge vochtigheid heeft lopen. Als de proceslucht te droog is probeer, om een luchtbevochtiger in de luchtstroom te zetten. Doe dit één uur.
b. Afhankelijk van het karakter van het vuil, daal de rotor in water met schoonmakende agent daarin (die PH waarde 3~2 wordt vloeistof toegepast op kiezelzuurgel, PH waarde 7~10 op moleculaire klep wordt toegepast). Het vettige vuil zou in een detergent oplossing met x-y Lene moeten worden gezet. 15 minuten het schoonmaken wordt voorgesteld.
c. Neem de rotor uit de vloeistof en laat het met de kanalen verticaal 5 minuten rusten zodat kan de vloeistof uit lopen.
d. Blaas de overblijvende vloeistof in de kanalen met samengeperste lucht weg.
e. Zet de rotor terug in het ontvochtigingstoestel en stel de eenheid met regeneratiekring (in werking de regeneratietemperatuur tussen 50oC en 60oC) minstens één uur.
Nota:
1. Merk op dat in de droge lucht en de natte luchtafzet, er uit enige tijd hoge concentratiesvloeistof zal zijn. Als een oplosmiddel is gebruikt, zal er gedurende meerdere dagen een overblijvende geur zijn.
2. Voor wat vuil dat in de rotor vettig en kleverig is, 100%-is de verwijdering onmogelijk. Enige ding u kunt doen moet de rotor vervangen. Voor de schoongemaakte rotor kunnen de prestaties slechts gedeeltelijk worden teruggekregen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
