Ontvochtigingsmachine 3-in-1Compacte drogerOCD-80/80H Voor Auto Plastic Onderdelen

BENAMINGSPRINCIPE vanOntvochtigende vultrechterdroger

OCS – xx/xxxH

① ② ③

① Orste "Drie-in-één" compacte droger

② Hoppercapaciteit (L)

③ Luchthoeveelheid ontvochtigen (m³/uur)

H: Honingraatrotortype

Productkenmerken vanOntvochtigende vultrechterdroger

1. De OCD compacte drogers kunnen worden uitgerust met maximaal vier volledig geïsoleerde droogbakken om te voldoen aan de vereiste totale doorvoer.

2. OCD-compactdrogers zijn de meest effectieve manier om hygroscopische kunststofkorrels te conditioneren voor het verwerken en verwijderen van oppervlaktevocht.

3. Het gebruik van corrosiebestendig RVS zorgt voor een lange levensduur en voorkomt vervuiling van de kunststof korrels.

4. Transparant vensterontwerp voor filter maakt het gemakkelijk om de toestand van het filter te controleren.

5. Materiaalcontactoppervlak van de trechter is speciaal gemaakt van stofvrij spiegelachtig roestvrij staal, het is geschikt voor de productie van optische lenzen of de productie van standaard plastic producten voor levensmiddelen.

6. Retourluchtfilter met hoge dichtheid zorgt ervoor dat het materiaal bij het transporteren van materialen niet wordt vervuild.

7. Voor modellen onder OCD-160/120H worden luchtkoelingsmethoden toegepast, wat zorgt voor een lage energiebesparing en handig voor beweging.

Toepassing vanOntvochtigende vultrechterdroger

ORSTE "Optical" luchtontvochtigers bieden de voordelen van een constant dauwpunt en maximale energie-efficiëntie.Ze combineren de functie van ontvochtigen, drogen en tweetrapstransport in één compacte machine, gespecificeerd voor de productie van "optische klasse" en "voedselstandaard" producten, zoals lens, LGP, wegwerplunchbox enz. De hoogwaardige honingraatrotor met droogmiddel levert continue en constante lucht met een laag dauwpunt dat lager kan zijn dan -40^OC onder ideale omstandigheden.

Productspecificatie / parameters vanOntvochtigende vultrechterdroger

Productdetails vanOntvochtigende vultrechterdroger

Het bovenstaande onderdeel is een stofafscheider, het is een belangrijk onderdeel voor de machine als er veel stof in de plastic materialen zit.Het kan het grootste deel van de stofachtige substantie in het plastic verwijderen en de levensduur van de machine aanzienlijk verbeteren.

Het bovenstaande onderdeel is een apparaat voor het verwijderen van olie.Als het plastic materiaal een olieachtige substantie bevat, kan de olieachtige substantie teruggaan naar de honingraatrotor die de gaten erin kan blokkeren.Dan worden het droogeffect en de prestaties van de machine aanzienlijk verminderd.Dus in deze omstandigheid is het olieverwijderingsapparaat nodig.

Zaken die aandacht behoeven

De elektrische installatie van de machine moet worden uitgevoerd door gekwalificeerde elektriciens.

Zet de aan/uit-schakelaar in de UIT-stand voordat u hem aansluit op de wisselstroombron.Terwijl de wisselstroombron is aangesloten, moet u ervoor zorgen dat de specificaties en de overbelastingsbeveiliging van de aan/uit-schakelaar geschikt en betrouwbaar zijn.Schakel zowel de aan/uit-schakelaar als de automatische bedieningsschakelaar uit wanneer de machine wordt verzorgd of onderhouden.

Ontvochtigende drogerszijn ontworpen om vóór verwerking vocht in het plastic materiaal te verwijderen.Lucht wordt door een droogbed geperst om het extreem droog te maken.Deze lucht wordt vervolgens tot een bepaalde temperatuur verwarmd en in een droogtrechter geleid die het te drogen materiaal bevat.Deze hete droge lucht trekt het vocht uit het materiaal;de verzadigde lucht wordt vervolgens uit de droogtrechter gevoerd en weer teruggevoerd door het droogmiddelbed om het vocht te verwijderen voordat de cyclus opnieuw begint.Dit droogmiddel heeft een beperkt vermogen om vocht vast te houden voordat het moet worden geregenereerd (uitgedroogd).Doorgaans gebruiken kunststofverwerkers regeneratieve of twin-towerdrogers en in dit geval wordt, wanneer het droogmiddelbed zijn vochtvasthoudende capaciteit heeft bereikt, automatisch overgeschakeld naar het tweede droogmiddelbed om het droogproces door te laten gaan.Tegelijkertijd wordt het eerste droogmiddelbed geregenereerd door verwarming om vocht te verwijderen, afgekoeld en is het dan klaar om weer vocht op te nemen.